ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕ್ಯಾಬ್, ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್‌ನ ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್.

2. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ರಚನೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಡಿಗಳ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಗಳು, ಟ್ರೈಲರ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಕೊಯ್ಲುಗಾರ ಫನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಪರದೆಗಳು, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಬಾರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

Cಮನೋಹರವಾದ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಅನಿಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನರ್ಜೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

6.ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 10% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ;

(2) ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ, ಇದರಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎನರ್ಜೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಷಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಯ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಯದ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾರ್ಡ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಿವರಣೆ.ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ವಿವರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ದೀರ್ಘ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಿವರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ.ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:

(1) ಬೆಸುಗೆಯ ವಸ್ತು.ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವಿವರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ.

3. ಷಂಟ್

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಷಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಷಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಿರುವಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಂತರ.ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಷಂಟ್ನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.30-50mm ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಾಟ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಷಂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಒಟ್ಟು ಪ್ರವಾಹದ 25% -40% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ.ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇದ್ದಾಗ, ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಷಂಟ್ನ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(2) ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಆಂಟಿ-ಸ್ಕಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಲಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.