ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಕೆಲವು ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ಬಳಿ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪದರವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಗಡಿಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ "ವಲಸೆ" ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು.ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಲೇಯರ್, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ:

1. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕರ್ಷಕ, ಪ್ರಭಾವ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತು.

2. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವಿದೆ.ಈ ವಲಯವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪದರವಾಗಿದೆ.ಇದು ದುರ್ಬಲ ವಲಯವಾಗಿದ್ದು, ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

3. ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ವಲಸೆಯು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತವು ಪ್ರದೇಶದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣತೆ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.

4. ವೈಫಲ್ಯವು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

5. ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

6. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆ.

ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

8. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಗಿತ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಸಮಂಜಸತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿವೆ.ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

 ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪರೋಕ್ಷ ಆರ್ಕ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದರೆ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅದು ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳು, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳಿವೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒತ್ತಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗದಿರಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್).ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ನಂತರ (ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹವು) ನಂತರ ಉಳಿದಿದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಯ ಕೆಲವು ರೂಪಗಳು ಜಂಟಿಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಿಂಡಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಜಂಟಿ ರೂಪಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಸ್ಫೋಟದ ಬೆಸುಗೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ.ಇವುಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂಬ ವಿಧಾನವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಧಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿಳನ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಅದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಲೋಹವು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಲೋಹಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ರವದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹರಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಂದು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಈ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಎರಕದ ರಚನೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಅವರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

1. ಬೆಸುಗೆಯ ಭೌತಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

(1) ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಮಾನವಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೆಲ್ಡ್.ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(2) ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಿ.

(3) ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ C, S, ಮತ್ತು P ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೋಡಿಯಂ ಮಾದರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

(1) ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾದರಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.

(4) ತಾಪಮಾನವಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಬಿಗಿತ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುರಿತದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

(1) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಫ್ನೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ಆಮ್ಲೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಬದಲಾಗಿ, ಎಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ (ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳಿಂದ) ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬದಲಿಗೆ ಬೇಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೆರಡೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

6. ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಆಮ್ಲೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಆಮ್ಲೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಕಾರವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ನನ್ನ ದೇಶದ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು.ಲೇಪಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್.