ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಪರಿಚಯ

ವಾಹನದ ದೇಹವು ವಾಹನದ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ವಾಹಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾಹನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದವು.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ ದೇಹದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ ದೇಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು (ಚಿತ್ರ 1) ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಂತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

              ಅಂಜೂರ1 ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಭಾಗಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೇಹದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು 0.05 ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ.ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, IMC ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿರುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ2 ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸ್ವಯಂ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಗ್ರೂವ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂಗಾಂಶ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕುಸಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಳಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ತಂತಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವೆ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅಂಜೂರ3 ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬೂಟ್ ಲಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ3 ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: (ಎ) ಹಿಂದಿನ ಹುಡ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;(b) ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ, ಕಾಂಡದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ. ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, ಆಡಿ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕವರ್‌ನ ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಎರಡು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 4 ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರ4 ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಬಲ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಘನೀಕರಣದ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೇಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸ್ಟೀಲ್ ಅಸಮಾನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆ. ಕಾರಿನ ಬಾಗಿಲು, ಏಕೆಂದರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸೇತುವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್-MIG ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಡಿ ದೇಹದ ಸೈಡ್ ಟಾಪ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆರ್ಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು IMC ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ವಸ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇತರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೆ.

ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 

ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಆ ಬಿಂದುವಿನ ಲೋಹವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. , ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು, ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ವಿವಿಧ ಲ್ಯಾಪ್ ಅಂತರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳು.

ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಗುಂಪನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಸ್ವಿಂಗ್, ಉದ್ದದ ಸ್ವಿಂಗ್, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಂತ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 ಮಲ್ಟಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಿಂದ ಬಹು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಮಲ್ಟಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಿರಣವು ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;ಕಿರಣದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸತು ಆವಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ನ X ಮತ್ತು Y ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಬೆಸುಗೆಗಳು.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನದ ದೇಹವು ಹಗುರವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.ಹಗುರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೋಧನೆಯಾಗಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಶ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು. ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಹಗುರವಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗ್ರಹಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಇನ್ನೂ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸುಧಾರಿತ ಬಹು-ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂವೇದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇರಬೇಕು. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥದ ಯೋಜನೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ" ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.