ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ), ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಳದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ).ಇದು ಏಕೆಂದರೆ:

(1) ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಸ್ಥಾನವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹುತೇಕ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗದ ಕಾರಣ ಉಳಿದ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್

ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಪವರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲಿ U ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, I ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಪ್ರವಾಹವು ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕರಗುವ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸುಡದೆ ಸುಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಟರ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ, ಜಂಟಿ ರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರಗುವ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ದಹನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ರಮಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಕ್ಕ ಚಾಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗಾತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಗರಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

CO2 ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದ. .

(1) ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ (ಅಂದರೆ, ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗ), ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ:

ಎ.ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಡಿ/ಡಿಟಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಡಿ/ಡಿಟಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಸಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಆರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿ/ಡಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು.

ಬಿ.ಆರ್ಕ್ ಬರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಸಿ .ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ.ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಬೆಸುಗೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಊದುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

d .ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 5-15 ಲೀ / ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ 20-25 ಲೀ / ನಿಮಿಷ.

ಇ.ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 10-20 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು 10-20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

f.ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಧ್ರುವೀಯತೆ.CO2 ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DC ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ.

(1) CO2 ಅನಿಲದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೂಪವು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ರಿವರ್ಸ್ ಡಿಸಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆರ್ಕ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ CO2 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನಡುವೆ ಗಣನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CO2 ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಅಕ್ಷೀಯವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಗಡಿ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.(ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು), ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು

(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ, ಸ್ಪಟರ್ ದರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಕಾನೂನುಗಳಿವೆ.ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ (ಫೈನ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಪ್ರದೇಶ) ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಕೋನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಲಂಬವಾಗಿರುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು 20 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(1) CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ CO2 ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಏರ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ದ್ರವ CO2 ನಿರಂತರ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಅನಿಲದ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, CO2 ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ನಿಂದ CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) CO2 + Ar ಅನಿಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(3) ಆರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.