ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯೇ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

ಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದೇ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಗೋಡೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

2.ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ ಎರಡು ವಿಧದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (PWHT).ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯವು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಘನ ಪರಿಹಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಜೊತೆಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಮಳೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕೆಳಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು 2 ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದು , ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ವೆಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.

3.ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ

(1)ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ.

(2)ರಚನೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(3)ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಎ.ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಬಿ.ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸಿ.ಮುರಿತದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಡಿ.ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಇ.ಶೀತ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(4)ಒತ್ತಡದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(5)ತಡವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

4.PWHT ಯ ಅಗತ್ಯತೆಯ ತೀರ್ಪು

ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು.ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಮಾಧ್ಯಮದ ನಾಶಕಾರಿ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ, ಅಂದರೆ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಅಂತರ ತುಕ್ಕು ಎರಡೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. , ಇದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

5.PWHT ಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಗಣನೆ

ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಕಠಿಣತೆಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖದ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಅಂತರಕಣೀಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಪೀಡಿತ ವಲಯ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು PWHT ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, PWHT ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ PWHT ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಪೋಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಕಡೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಿದೆ.ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ತೀರ್ಪು ನೀಡಬೇಕು.