ವೆಲ್ಡೆಡ್ ರಚನೆಗಳ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ರಚನೆಯ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(1) ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

① ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ;ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

② ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಡಿಂಗ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆಯೇ ಸದಸ್ಯರ ಆಂತರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.

③ವಿಭಾಗದ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಶಾಂತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು;ರಚನೆಯ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯ ದೊಡ್ಡದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

④ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುವ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;ಅನಿವಾರ್ಯವಾದಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ.

⑤ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂಬದಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(2).ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

① ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಿಡದೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ಲೇನ್ (ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡ್) ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ;

② ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪೀನದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ;

③ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟೋ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೋ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಕಳಿಸಬೇಕು.

ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲೇಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ನಾನ್-ಇನ್‌ನೆಟರೇಶನ್, ನಾನ್-ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ ಮುಂತಾದವುಗಳು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2.ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್, ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಾಚ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೋಚ್ಡ್ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪ್ರಿ-ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ನಾಚ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಚಿಹ್ನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ (ಎಲಾಸ್ಟೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾಚ್ ಒತ್ತಡದ ಚಿಹ್ನೆಯ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಬಾಗುವ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಕರ್ಷಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕರ್ಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು.

3.ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಅದರಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು;ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಬೈನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳು ನೋಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ, ವಿರೂಪತೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಒತ್ತಡದ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಪೂರ್ಣ ಆಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅದರ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4.ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ವಾತಾವರಣದ ಮಧ್ಯಮ ಸವೆತವು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.