ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೇನು?

ಉತ್ತರ: ① ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ;②ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಭವಿಷ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ;③ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

2. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?ಅದರ ಉದ್ದೇಶವೇನು?

ಉತ್ತರ: ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು ಎಸಿ3 ಅಥವಾ ಎಸಿ1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಇಟ್ಟು, ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

3. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: A. ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ;(2) ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;(4) ಉಪಕರಣವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

B. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

(1) ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;(3) ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.

4. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: A. ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.(2) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ;(3) ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ;(4) ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

B. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

(1) ಸಮತಲ (ಪೀಡಿತ) ಸ್ಥಾನದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.(2) ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ.(3) ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.(4) ಪ್ರಸ್ತುತವು 100A ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.(5) ಆಳವಾದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕಾರಣ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ತೋಡು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ:

① ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2mm-4mm ಆಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

②ತೋಡು ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

③ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿ.

④ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6. ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಅಂಶ ಯಾವುದು?ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಉತ್ತರ: ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗಲ (ಬಿ) ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ದಪ್ಪದ (ಎಚ್) ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ф=B/H, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪ ಅಂಶ.ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡ್, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಬೆಸುಗೆಗಳು ರಂಧ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಅಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

7. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉತ್ತರ: ಕಾರಣಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಚಾಪ, ಸಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ: ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಗ್ರೂವ್ ಕೋನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಧಾನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.