ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು;ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಸಮಾನಾಂತರ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೊದಲ ಪದರಕ್ಕೆ 3.2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಟೇಬಲ್ TQ-1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದಂತೆ).
ಕೋಷ್ಟಕ:TQ-1 | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ | |||
ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸ(ಮಿಮೀ) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಆಯ್ಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂನಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಗದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಗದ ಸ್ಥಳ.ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು: I=kd
ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ (ಎ) ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತೇನೆ;ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ (ಮಿಮೀ);
k ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ (ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ TQ-2 ಅನ್ನು ನೋಡಿ).
ಕೋಷ್ಟಕ:TQ-2 | kವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯ | |||
d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ 15% ~ 20% ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರವಾಹವು ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ 10% ~ 15% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸುಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬಹಳಷ್ಟು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತವು ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಆಯ್ಕೆ
ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಪವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜನರನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಆಮ್ಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲೆಂದು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲಾಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡ್ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಂಟಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬೆಸುಗೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
5. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆ
DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಆನೋಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಧ್ರುವೀಯತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2021