ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.6% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಬ್ಲ್ಯೂ(ಸಿ) ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಜಂಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು..ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು.ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ

1.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಬಲವಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಬಲವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಬಲವು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

1.3 ಗ್ರೂವ್ ತಯಾರಿಕೆ

ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ U- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ V- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೋಡು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 20mm ಒಳಗೆ ತುಕ್ಕು.

1.4 ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ

ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250 ° C ನಿಂದ 350 ° C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

1.5 ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅರೆ-ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು 650 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2.1 ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1) ವೆಲ್ಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2) ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗಲದಿಂದ ಆಳದ ಅನುಪಾತವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

5) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2.2 ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು.

1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3 .ತೀರ್ಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.