ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಇದು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಘನ-ಹಂತ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಘನ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಜಂಟಿ ನೋಟವು ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೂಡಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಏಕೈಕ ಸಂಭವನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

(1) ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.450 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೋಟಾರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ~ 140MPa ಆಗಿದೆ.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.ಸಿಲ್ವರ್ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.200 ~ 490MPa ನ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ,

ಗಮನಿಸಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ.ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷದ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ರೋಸಿನ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೋರಾಕ್ಸ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನ:ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖ ತಾಪನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ.

ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.