ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯ ಜ್ಞಾನ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ.ಒಮ್ಮೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಿಸುವಾಗ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಇವು.ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು!

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಬಾಟಮಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಅದೇ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಲಾಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾರ್ಟ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

[ಕ್ರಮಗಳು] ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 10-15% ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.ತೋಡಿನ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಬೆವೆಲ್ಗಾಗಿ ಬೆವೆಲ್ ತೆರೆಯಬೇಕು.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಿರಿದಾದ ಬೇರಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡ ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು;ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಸುಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ (ಕೆಳಗಿನ ಬೆಸುಗೆ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೋಡು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ವೇಗ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸುಲಭ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

[ಕ್ರಮಗಳು] ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾರ್ಟ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿ-ಗ್ರೂವ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಲೆಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪದರವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;ಲಂಬ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತೋಡು ರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು.ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಕಣ್ಣೀರು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಜ್ವಾಲೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗಾತ್ರವು ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡದಿರುವುದು

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಅನೇಕ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ.ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರು-ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (900 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ಅನೇಕ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಡಚಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪಮಾನವು ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

7. ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

 [ವಿದ್ಯಮಾನ] ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

8. ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಂಟಿ ಬಟ್ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಬಟ್ ಜಂಟಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳು, ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಬಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳು ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್ ಕಿರಣದ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರೆಕ್ಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಆಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೆಗ್ನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

[ಅಳತೆಗಳು] ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲೆಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಲೆಟ್ನ ಗಾತ್ರವು 0.25t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (t ಎಂಬುದು ಜಂಟಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ).ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಗರ್ಡರ್ನ ಮೇಲಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಆಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹುದೇ ವೆಬ್ಗಳು 0.5t, ಮತ್ತು 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು 0-4 ಮಿಮೀ.

9. ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ;ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ತೈಲ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಜಂಟಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

[ಅಳತೆಗಳು] <1> ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 2 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನವು ಹೀಗಿರಬೇಕು ಹಿನ್ಸರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.<2> ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬರೆಯುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ.

10. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಡಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಾನದಂಡದ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ.ಇದು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

[ಕ್ರಮಗಳು] ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು 1: 2.5 ಆಗಿರಬೇಕು;ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು 1: 2.5 ಆಗಿರಬೇಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಇಳಿಜಾರು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಇಳಿಜಾರು ಇರಬಾರದು 1:4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ವಿವಿಧ ಅಗಲಗಳ ಫಲಕಗಳು ಬಟ್-ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ, ಥರ್ಮಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು 1: 2.5 ಆಗಿದೆ.

11. ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾದ ಕೀಲುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ನಿಗ್ರಹಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳು ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

12. ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವಾಗ, ರಾಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ರಾಡ್ಗಳ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಹೋಗಬೇಡಿ.

13. ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡಾಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಬೀಮ್ ವಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್-ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್-ಔಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಫುಲ್-ಪೆನೆಟರೇಶನ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಬೀಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಆರ್ಕ್-ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೀಡಿಂಗ್-ಔಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್-ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್-ಔಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಫುಲ್-ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಗರ್ಡರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್-ಔಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.