ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ weldability ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ: ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಗತ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೇವೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮುಂದಿಡಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್, ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಶ್ವತ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ S30403 ಮತ್ತು S31603 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು 16MnDR ಮತ್ತು 09MnNiDR ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1.ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. , ತನ್ಮೂಲಕ weldability ಪರಿಣಾಮ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ನಿವಾಸದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಜಂಟಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅದರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು, ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಉರುಳುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ: ಶಾಖದ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸುಧಾರಿಸಲು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ನಂತರದ ತಾಪನ, ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಗ್ರೂವ್ ರೂಪ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ.ಇದರ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ತೋಡು ಆಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಿಚ್, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜಂಟಿದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಂಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕಳಪೆ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ.ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

4. ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು

ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಚನೆಗಳು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಚನೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಚನೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಂಟೇನರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅನೇಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೊಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಆಯ್ದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಹಿಂದಿನದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ;ನಿಜವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ

ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು..

(2) ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಸುಗೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.CE ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ (0.25%) ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದಾಗ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೆಸೆಯಲಾದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸ್ಟೊಮಾಟಲ್ ಸಂವೇದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ

CE 0.6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.20% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಅದರ ಬೆಸುಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು

ಕೋಲ್ಡ್-ಕ್ರೇಕ್ಡ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು C, Mn, V, Nb ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಗಿತವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಅಥವಾ ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ರೀಹೀಟ್ (SR) ಬಿರುಕುಗಳು ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ನಂತರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಂತರಕಣೀಯ ಬಿರುಕುಗಳು.HAZ ಬಳಿ V, Nb, Cr, Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನವಾಗಿ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ PWHT ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಒಳಗೆ, ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16MnR, 15MnVR, ಇತ್ಯಾದಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, Mn-Mo-Nb ಮತ್ತು Mn-Mo-V ಸರಣಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 07MnCrMoVR, Nb, V, ಮತ್ತು Mo ಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರದೇಶವು 200 ರಿಂದ 450 ° C ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ..ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಏಜಿಂಗ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ಅಂತಹ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಯಸ್ಸನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಮವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಸಮ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ (WM) ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ (HAZ) ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ WM ಮತ್ತು HAZ ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಸಾಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ HAZ ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, WM ಮತ್ತು HAZ ನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗುತ್ತವೆ.ಜಂಟಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತಿಯಾದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ HAZ ದೌರ್ಬಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ (HAZ) ಹೊರಭಾಗವು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ Ac1 ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.HAZ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ರೇಖೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಲಸವು ಸರಿಯಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಕೆಳಗಿನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿ ಕೂಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್, ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ: ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್.ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: Cr18, Cr21, ಮತ್ತು Cr25.ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿ;ಶುದ್ಧ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಒರಟಾದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು TIG ಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು Cr25 ಮಾದರಿಯ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 475 ° C ನಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲತೆ, σ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ಉಬ್ಬರವಿಳಿತ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.ಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.Ni-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-Ni ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಹಂತದ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಏಕ-ಹಂತದ ಫೆರೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಅಂತರ-ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ.